Process injection silicone liquide
Le LSR (injection de silicone liquide) est alors injecté dans le moule à travers le bloc à canaux régulés avant d’être chauffé dans les empreintes entre 170 et 200°C où il va vulcaniser et prendre sa forme solide finale.
La technologie d’injection de LSR (injection de silicone liquide) est une technologie dite 'sans bavures' et donc aucune autre étape post-production n’est nécessaire pour assurer un éventuel ébavurage des pièces. Pour certains produits, une étape d’étuvage est nécessaire pour atteindre un taux de matière organique volatile très bas. Cette étape tend à disparaître avec l’arrivée sur le marché de LSR ‘bas taux de volatile’ ce qui en fait un process 100% automatique y compris le conditionnement en sortie de presse.
Outillage
- Empreintes (partie mobile) T = 150-220 °C
- Bloc à canaux régulés (partie fixe) T = 23°C
- Injection sous vide
Silicone
Liquide
(LSR)
- Matériau fluide à température ambiante ; Vulcanisation à haute température
- Bi-composant : Ratio de mélange 1:1
- A-Catalyseur (Pt)
- B-Agent réticulant
Presse
à
injecter
- Unité d’injection spécifique : T = 23°C
- Vis d’Archimède avec valve anti-retour
- Monitoring des périphériques
Unité de
Mélange
LSR
- Pneumatique ou hydraulique
- Pression dans les fûts env. 200 Bar
- Possibilité d’ajouter des colorants/additifs
- Mélangeur statique et réducteur de pression