Process injection silicone liquide
Le LSR (injection de silicone liquide) est alors injecté dans le moule à travers le bloc à canaux régulés avant d’être chauffé dans les empreintes entre 170 et 200°C où il va vulcaniser et prendre sa forme solide finale.
La technologie d’injection de LSR (injection de silicone liquide) est une technologie dite 'sans bavures' et donc aucune autre étape post-production n’est nécessaire pour assurer un éventuel ébavurage des pièces. Pour certains produits, une étape d’étuvage est nécessaire pour atteindre un taux de matière organique volatile très bas. Cette étape tend à disparaître avec l’arrivée sur le marché de LSR ‘bas taux de volatile’ ce qui en fait un process 100% automatique y compris le conditionnement en sortie de presse.
Tool
- Cavitites (ejection side): T = 150 - 220 °C
- Bloc à canaux régulés (partie fixe) T = 23°C
- Injection under vaccum
Liquid
Silicone
Rubber
- Fluid material at room: T°;
vulcanising under high T° - Bi-component : mixing ration 1:1
- A - catalyst (Pt)
- B - crosslinker
Injection
Molding
Machine
- Specific injection unit: T = 23 °C
- Archimedes' screw with one-way valve
- Peripherals' monitoring
LSR
Mixing
Unit
- Pneumatic or hydraulic
- Barrels pressure ¯200 bar
- Addition of dies/additives
- Static mixer and pressure reducer